2008年08月17日

商売道具のカバン

 コンサルタントの商売道具のひとつにカバンがあります。私は5年間ほど下記のキャリーケースを使っていました。

メーカー:maruemu(マルエム)
商品:フェザーウエイトのトラベルシリーズ(縦型)
サイズ:28リットル、2.5kg
キャスター:4輪

ちなみに、うちのコンサルタントも楽に運べるキャリーケースを愛用している人が多いですが、横型が主流です(汗)。

私の選択基準は
・国内線機内持ち込みサイズ。飛行機で移動することが多いため。
・軽くて、頑丈。パソコンや書類を入れるので、重くなるため。
・縦型。人ごみが多くても移動がスムーズにできるため。

つい最近、私のキャリーケースが出張先で壊れ、強烈に重たい荷物を、転がせずに手で持つ羽目になりました。幸いホテルでドライバーを片手に修理できましたが、もうごまかしが効かなくなりそうです。

これまで、キャスターやプルアップハンドルを交換しつつ、5年間大事に使ってきました。使い勝手がよく、気に入っていたのですが、ついに限界のようです。

 そこで、旅先で衝撃的に出会った、下記の商品に変えました。米サムソナイトの社長が毎日持ち歩き、1年がかりで開発したそうです。

メーカー:サムソナイト
商品:Pro-DLXのモバイルオフィス(縦型)
サイズ:37リットル。4kg?
キャスター:2輪

サムソナイト








これまでのマルエムは、中に仕切りがないため、パソコンや書類を出すときに、衣類や洗面道具なども丸見えになってしまいました。また4泊の出張になると、容量が足りずパンパンになってしまいました。

今度のサムソナイトは2輪で、ちょっと重くなりましたが、パソコン用カバンが内蔵されており、中を完全にあけることなくスムーズに取り出せます。また容量もアップしました。それ以外にも機能的なつくりが気に入りました。

まだ使っていないので、今度の出張が楽しみです。

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2008年08月04日

セミナーやります■外注委託・請負作業のコストダウン手法

 工場の外注委託先・請負作業先に支払う単価は適正か!?コストダウン出来ないか!?

⇒現状実態分析,作業効率の算出,適正な生産数量の把握による単価見直し法など,実際のコンサルティングで使っている実践的なコストダウン手法について,実習を含め即実務に役立つよう詳解します。

大幅な円高と原材料の高騰が進む中、景気は踊り場を迎えています。確実な利益確保を目指すためには外注委託・請負業者のコストを見直すことが必須です。外注委託先の企業体質改善・生産性向上にメスを入れ,共倒れにならない堅固なパートナーシップを築くことが肝要です。

本セミナーでは,実践的な外注委託先の業務改善手法を伝授致します。「実際に相手側でこれだけの費用が発生する(した)ので、それだけ支払おう」という実績主義や,「この地域では○○円が相場だからそれだけ支払おう」という考え方に陥りがちな請負作業費用の適正な算出法を詳細に説明致します。

 『ムダ取り後の正確な作業時間の測定』『努力すれば達成可能な稼働率の算出』『職務別・技能ランク別賃金基準による作業の質の評価』これらの視点を中心に,実際にコンサルティングで使っている実績ある請負作業のコストダウン手法を,演習を織り交ぜて解説していきます。

■日時 9月19日(金)10:00〜17:00
■会場 かすがビルB1(東京・飯田橋)
■受講料 1名49,350円、2名以上1名44,100円

講師紹介割引があります。

ネットでの申し込みの場合、連絡事項欄に「羽根田紹介」と書くだけで、5000円引きになります! 電話申込でも、同様に「羽根田紹介」とお伝えください。割引価格が適用されます。

申し込みは今すぐ! → eBRAIN

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2008年07月14日

記事を執筆しました!

 掲載先:@ITMONOist(アットマーク・アイティ・モノイスト)。モノづくりスペシャリストのための情報ポータルサイト。

タイトル:品質改善の王道をいこう

執筆者:羽根田修

内容:ものづくりの現場で発生している品質不良を半減しよう! その方法論を体系的にまとめようという試みをしています。

第1回目の掲載日:2008/7/11
次回は1ヶ月後で5回程度、執筆する予定です。

記事内容はこちらをご覧ください → 品質改善の王道をいこう

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qmc at 12:03|PermalinkComments(2)TrackBack(0)clip!品質管理 

2008年07月10日

イライラしたパソコン操作

 7月1日から8日まで、クライアントの工場にて、ずっとコンサルティングでした(土日は除く)。

コンサルティングでは、よくスタッフ(エンジニア)相手に、パソコン画面をプロジェクターに映して、作業することがあります。

すると操作者のパソコンスキルというか、仕事のやり方がが一発でわかります。

今回は、今までに遭遇した気になった点(イライラさせられたこと)を紹介します。


キーボード見、ニセブラインドタッチ】 → イラ1
 両手でキー入力はするが、キーボード見ながら出ないと入力できない人。たまに入力モードを平仮名にしないまま、アルファベットでひたすら入力してしまう。

この程度なら、まぁ許容範囲です。


マウスオンリー操作】→ イラ2
 ショートカットキーを使わずに、マウスの右クリックでコピペをする。入力時に左手が遊んでいる人。

 せめて、コントロール+Cやコントロール+Vは使ってほしい。そうすれば、左手で入力の補助ができ作業が速くなります。

工場現場でも両手を使って作業するようにと指導しますが、パソコン操作でも同じことです。できるだけ両手を使って入力しましょう。


フォルダに年月日を入れる】 → イラ3
 フォルダ名として「20080709」とか「20080622」などと年月日をつける人。

いつ作ったかなんて覚えておらず、結局フォルダを一つずつ開いてファイルを探すため、時間がかかります。

それなら、フォルダを全く作らない方がずっと早くファイルが見つかるはずです。やはりフォルダはカテゴリや項目別など作業内容毎に作った方が、わかりやすいです。


フォルダがタスクバーにたくさん並ぶ】 → イラ4
 タスクバーとは画面の一番下に並んでいるものですが、ここにたくさんのフォルダを開いている人。

エクスプローラーを一つ出しておけば、十分だと思いますが、いくつも出すことで、どこに何があるか分からず、一つずつ開いて探すことが多いです。

いまだにエクスプローラーを使わずにファイルを開いている人がいたので、びっくりしました。パソコンを起動したら、まずエクスプローラーを立ち上げてほしいものです。


デスクトップが汚い】 → イラ5
 デスクトップにフォルダやファイルが多量にあり、探すの時間がかかる人。

デスクトップとは机の上ですから、その人の作業場でもあるわけです。そのデスクトップがひっ散らかってる人はどうかと思います。

以前、アクロバットリーダーの4と5のショーットカットがデスクトップにあった時は、イライラマックスになりました(笑)。両方とも古いし(現在はver.8)、なぜ2つもあるかわかりません。

またデスクットップに多量のファイルがあると、パソコンの起動時間がかかるそうです。いらないものを捨てるのは基本です。


ひらがな入力、一本指打法】  → イラX
 ローマ字入力ではなく、ひらがな入力を、人差指だけで入力する人。

ここまでくると、諦めがつきます。


 ここまでのはイライラさせられた操作でしたが、逆にうまい使い方をしている人もいますので、参考にさせてもらっています。

 私が新入社員だった時は、パソコンに習熟した先輩社員に基本的な使い方を習いましたが、今は人員削減が進みすぎて、「後輩に教える余裕がない」とか「目先の仕事で手一杯」という状況かもしれません。

それでも「急がば回れ」ですよ。

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qmc at 13:04|PermalinkComments(0)TrackBack(0)clip!省力化 

2008年06月27日

“KZ法”工場改善

KZ法

 今日は工場のコストダウンの本を紹介します。

“KZ法”工場改善 DVD付
柿内 幸夫 (著)  2008/3/14 31,500円

KZ法とは、K:改善、Z:全社的のそれぞれの頭文字をとったものです。社長が率先して行なう、たった3時間の整理・整頓活動です。

3時間の改善活動は付属のDVDで紹介されています。

1.現場にあるすべてのものを見て。不要、不急、問題と判断されるものにカードを貼ります。

2.カードを貼られたものを現場から移動して、一か所に集めます。

3.集まったもの前にして、議論します。

これは何だろう? どこから来てどこへ行くものか? なぜこれだけあるのか? なぜ問題と判断されたのか? いつからここにあるのか? いつ移動するのか?

実際に不要、不急、問題とされたものを前にして議論しますし、その判断ができる社長が参加しているので、改善が一気に進みます。

社長が参加することと、コンサルタントが第三者の視点からアドバイスするのがポイントですね。

 実際に「なんじゃこりゃ〜」という位、ムダなものどっと集められています。そしてアカの落とされたスカッといた現場が姿を表します。

うちの工場は違うと思うかもしれませんが、ほとんどの工場は似たり寄ったりではないでしょうか。一見の価値ありですよ。

 本書は3万円しますので、ちょっと高いと思うかもしれませんが、十分元が取れます。ただし、実行しなければ意味ありませんけど。

在庫わずかです。購入は今すぐ →  “KZ法”工場改善

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qmc at 16:01|PermalinkComments(0)TrackBack(0)clip!改善活動